El productor de bicicletes ha canviat la producció de les seves peces de titani per a la tecnologia de fusió de metall en fred (CMF) de l'empresa alemanya d'impressió 3D Materials.
Les dues empreses col·laboraran per utilitzar CMF per imprimir en 3D components de titani com ara braços de biela, connectors de quadre i components de vaines per a bicicletes de carretera de titani, mentre que el propietari i constructor del quadre té més... M'encanta aquesta tecnologia.
«Com que està tan estretament relacionat amb el desenvolupament de peces, va emfatitzar els avantatges de la nostra tecnologia per a nosaltres durant la conversa», va dir , enginyer d'aplicacions de .
es va separar el 2019 de l'institut de recerca de polímers d'Alemanya. Els fundadors de l'empresa tenien la missió de dissenyar un procés que fes que la impressió 3D en sèrie fos més barata i accessible, avançant així el desenvolupament de CMF.
CMF combina àmpliament la sinterització de metalls i l'SLS en una nova tècnica de fabricació, que es diferencia dels processos SLS tradicionals per materials d'impressió 3D patentats. La matèria primera de pols metàl·lica de l'empresa es combina amb una matriu aglutinant de plàstic per millorar el flux i la compatibilitat amb diferents màquines.
El procés CMF de quatre passos primer actualitza el fitxer CAD de l'objecte de destinació, que després es genera capa per capa de manera similar a la impressió 3D SLS, però a temperatures inferiors a 80 °C. El funcionament a temperatures més baixes redueix significativament els temps d'escalfament i refredament, eliminant la necessitat d'equips de refrigeració externs, alhora que proporciona estalvis d'energia i temps.
Després de la fase d'impressió, les peces es desbloquegen, es postprocessen, es desengreixen i es sinteritzen. Durant el procés d'impressió, l'aglutinant plàstic que conté la resina en pols patentada de Headmade es fon i s'utilitza només com a estructura de suport, donant com a resultat peces que, segons l'empresa, són comparables a les produïdes per emmotllament per injecció.
La col·laboració amb no és la primera vegada que l'empresa utilitza la tecnologia CMF per a la producció de peces de bicicletes. L'any passat, es va associar amb un servei d'impressió 3D per desenvolupar un nou disseny de pedal de bicicleta imprès en 3D anomenat . Originalment disponible per a suportar a kickstarter, els pedals de titani sense clip es van llançar més tard aquell mateix any sota la marca conjunta.
Per al seu darrer projecte relacionat amb la bicicleta, Headmade ha tornat a associar-se amb Element22 per imprimir en 3D components de titani per a una bicicleta de carretera de titani. Va ser dissenyada per ser una bicicleta de carretera esportiva, per la qual cosa necessitava components duradors i optimitzats en pes.
El fabricant de quadres Sturdy no és aliè a la impressió 3D, ja que anteriorment va treballar amb el proveïdor de serveis d'impressió 3D de metall 3D per produir peces de titani per als seus altres models de bicicletes de carretera. Sturdy va triar la impressió 3D com a part integral del seu negoci de quadres de bicicletes personalitzats per la seva capacitat de produir peces amb geometries complexes que no són possibles amb els mètodes de fabricació tradicionals.
Adonant-se dels avantatges afegits de la CMF, Sturdy ha convertit la producció de diverses peces de titani per a bicicletes en aquesta tecnologia. La tecnologia s'utilitza per produir connectors impresos en 3D que es solden a tubs polits del quadre i que poden allotjar components importants de la bicicleta, com ara manillars, sellins i suports inferiors.
Les vaines de la bicicleta també estan fetes completament de components impresos en 3D mitjançant CMF, igual que les bieles del model, que Sturdy ara distribueix com a part d'un joc de bieles independent.
A causa de la naturalesa personalitzada del negoci, cada part de cada bicicleta té un disseny estructuralment similar, però no hi ha dues bicicletes iguals. Amb peces adaptades a cada ciclista, tots els components tenen mida diferent i la producció en massa ara és econòmicament viable gràcies a la tecnologia CMF. De fet, Sturdy ara pretén aconseguir una producció anual de tres dígits.
Segons ell, això es deu a l'excel·lent estabilitat del procés de CMF i a la repetibilitat resultant dels components, cosa que fa que la producció de marcs i peces sigui més fàcil i eficient. La tecnologia també redueix l'estrès a les peces metàl·liques en comparació amb els productes produïts amb , i la millora de la superfície de la peça aconseguida mitjançant la tecnologia simplifica el procés d'acabat superficial dels components.
Sturdy també atribueix l'augment de l'eficiència a la reducció de la quantitat de preparació necessària per integrar els components impresos CMF en el procés de fabricació de bicicletes en comparació amb les peces. La major qualitat de les peces que proporciona CMF significa, a més, que gran part de la feina es pot fer in situ a les instal·lacions de producció, cosa que al seu torn redueix els costos i la coordinació amb diversos proveïdors de serveis.
«La producció d'aquestes peces ara està completament a càrrec d'especialistes en titani, i estem encantats de contribuir amb la nostra tecnologia per garantir que aquestes fantàstiques bicicletes de carretera trobin molts clients satisfets.»
Segons més de 40 CEOs, líders i experts que han compartit amb nosaltres les seves previsions de tendències d'impressió 3D per al 2022, els avenços en la certificació de materials i la creixent demanda de materials d'alt rendiment indiquen que els fabricants confien en la tecnologia de fabricació additiva, i s'espera que la capacitat de la tecnologia per permetre la personalització massiva aporti un "enorme valor" a nombroses aplicacions, beneficiant les indústries i les persones.
Subscriu-te al butlletí de la indústria de la impressió 3D per rebre les darreres notícies sobre fabricació additiva. També pots mantenir-te connectat seguint-nos a Twitter i fent-nos un "m'agrada" a Facebook.
Busques una carrera professional en la fabricació additiva? Visita les ofertes de treball d'impressió 3D per obtenir informació sobre una varietat de llocs de treball en la indústria.
Subscriu-te al nostre canal per als videoclips, ressenyes i repeticions de seminaris web més recents sobre impressió 3D.
és una reportera tècnica per a 3D amb experiència en publicacions B2B que abasten la fabricació, les eines i les bicicletes. Escriu notícies i reportatges, i té un gran interès en les tecnologies emergents que impacten el món en què vivim.